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吹膜机模头的设计类型是很多的，那么都是什么呢？下面一起来了解下吹膜机模头的设计类型。

十字形机头

吹塑薄膜用十字形机头，归于中心进料机头。塑料熔体经过分流锥支架2后，极易形成显着的熔接线。为此，应在支架上方的芯模上开设缓冲槽，用以提高集合料的熔接牢度。此种结构机头的首要长处: 一是料流均匀，薄膜厚度易于控制;二是芯模无侧压力，可从根本上消除“偏中”现象。但也有模腔空间大、存料易分化之虞，故不宜用于PVC加工。

螺旋式机头

螺旋式机头的典型结构如图9一所示。塑料熔体从机头中央1进人，经过3-8个螺纹槽的芯轴3向上作螺旋运动，并进人圈环隙流道40熔料在环形缓冲槽5内消除熔接痕之后，进人成型区挤成膜坯，并立即被 压缩空气吹胀成膜。

莲花瓣流道机头

莲花瓣流道机头具有径向流动特征，亦称多流道吹膜机头，为加工方便起见，将其流道均设在芯模端部，构成莲花瓣形。为消除多流道所产生的熔接线痕迹，于流道内沿芯模周向设有截面为半圆形的缓 冲槽。当膜坯呈现厚薄不均匀时，可用调理螺钉1调理。此种机头特宜于出产大折径的聚烯烃薄膜，但不适用于高粘度或热敏性树脂如PVC等。

旋转式机头设计

旋转机头可有用克服熔接线对薄膜质量的显着影响.并能使熔体在机头内的停留时间接近一致，然后确保被挤出物料温度的均匀性及膜坯的均一性。用旋转式机头出产的聚丙烯膜厚度公役可达0.0001 mm"旋转式机头设计，除遵从一般机头设计通则外，特别要注意解决好旋转件的密封问题、高温下轴承润滑问题、以及电热元件的调整与绝缘问题。此外，像熔体流动、压力分布、模具尺寸计算等，也是有必要考虑和正确处理的问题。

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