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小型模头合理的流道几许形状十分困难。因而，一般在AB共挤模头工作时，赋予挤塑模头以调理身手，从外部改动其散布，例如在模头中设置阻流或限流部件，以及改动局部的模头温度，高压双风口风环尽管模头的机械规划趋于杂乱，但进步了模头的灵活性和可控性。模头规划的一般要求是流道中无死角，沿流道的速度稳定地增高，拼装和拆卸容易，模口定型段长度约为模口间隙的10倍。

模头加热温度的设定应使流道温度略高于熔体温度，进步熔体活动性，高速的模头以使熔温文活动速率在圆周上散布均匀。温度较高的流道壁将热量传送给熔体使之升温。模头压力丢失是模内熔体间以及熔体与流道壁间剪切应力的微观体现。

流道几许形状不宜突然改变和采用小的渐近角。挤塑模头制作资料多为钢材，要求耐压、耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀；具有充分的韧性和外表硬度；易于抛光、电镀,膜头规划为三层。里外是一根螺杆供挤即为AA 中心是B层别的一根螺杆供挤。ABA 主要是进步薄膜拉力 ,则简略改动传动速率或温度,即可使现已优化的流道几许形状受到影响。除圆形模头外。热处置变形小;导热性杰出。