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吹膜机电磁加热节电器是应用电磁感应加热技术对吹膜机加热设备进行节电改造的一项工程，该技术包括模具节电改造技术和料筒节电改造技术，工程充分体现出节能电磁产品性能的稳定性，节电技术的 性，和电磁加热技术的 水平。

模具电磁加热节电改造是应用HS系列电磁加热感应板配套电磁加热控制器完成，改造后节电效果显著，且降低了表面温度，外观美观大方，性能极其稳定。料筒部分和其它节电改造工程相似，可使用缠绕式或开口式线圈配套电磁加热控制器。

吹膜机原加热设备总功率67KW,应用电磁加热器实施节电改造,现Z大功耗为30KW,节电效果非常显著，节电率达60%以上,改造后运行稳定，表面无高温，车间室内温度明显下降。适当缩小上（主）轴承与曲轴的配合间隙，适当增加主轴承高度，是保证吹膜机旋转稳定，降低振动噪声，提高可靠性的有效措施。

吹膜机泵油叶片形状的设计十分关键，扭角大小选择应适当。太小，提升扬程不够；太大，又会导致油在曲轴孔内旋转，不利于形成高的油压。

由于吹膜机的机芯滑动件均系在润滑状态下工作，故应选用润滑状态下具有优良抗磨性能的金属材料。珠光体灰口铸铁，其金相为软基体上分布有硬组织的组成物。

这种组织在磨合后，其基体有所磨损形成沟槽保持油膜，而基体中的石墨片同时又起着储油润滑作用，故其耐磨性能特别好。